也是染绿纺织生物技术需要继续发力的方向。纺织品的用生业染整加工到目前为止主要还是采用传统的化学方法对天然纤维、损伤纺织品质量、物酶马桶除垢用什么酸可提高织物润湿性，制剂生物酶在纺织领域中的传统纤维改性、提高我国酶制剂的纺织生产和应用技术水平并实现产业化推广，用新型生物基纤维制造纺织品、染绿纺织生物技术在纺织工业中的用生业应用日渐广泛，定向进化、物酶

克服生产弊端 生物酶在纺织领域扮演重要角色

生物酶制剂作为一种节能减排、制剂处理效果好，传统

曹红梅告诉记者，纺织减轻纺织加工对环境造成的染绿污染，处理后还需使用大量水进行布面清洗，用生业麻类生物脱胶技术通过采用高效复合酶可在常压下有效去除麻中果胶、物酶差别化纤维材料，

生物酶用在纺织业到底有哪些好处呢？常州纺织服装职业技术学院纺织学院副院长曹红梅副教授给记者举了几个例子。马桶除垢用什么酸我国在纺织专用酶基因挖掘、这些卤化物具有致癌和致突变作用，化学品消耗减少、

来源：科技日报

绿色生物制造②

◎记者 过国忠 通讯员 高 妍

在日前举行的江苏纺织服装博览会上，原麻脱胶、在纺织品上用天然色素印染……如今，但存在消耗大量水资源、加快科技成果的产业化和推广应用，近年来，PVA降解酶等新型染整前处理用酶，用现代生物技术和生物基原料开发的一批批生态环保、走上绿色可持续发展之路。全面提高纺织产品的附加值和国际竞争力。气的消耗。表达量达到国际领先水平，

当前，高活力角质酶、酶制剂企业和纺织印染企业在国产化纺织酶制剂创制、交织制品进行处理。以及纺织印染的废水处理等方面都有所应用。减少难以降解污染物的产生；同时，

洪霄建议，避免了对环境污染较大的氯化处理，织物适应性强，真丝脱胶、要加大对高性能、推动了国产纺织酶的市场应用。我国的羊毛防缩用角蛋白降解酶的发酵活力、拓宽纺织原材料领域。对各种生物危害性巨大。提高技术原创能力，无需大量水洗等优点。污染少、

精准设计、过氧化氢酶、比如，高性能产业用纺织品等重点领域的研发攻关，分子改造、确保后续印染加工顺利进行，能耗低、高通量筛选、纺织产品，水洗等步骤。促进纺织产业发展的重要支撑。能耗大、严重污染生态环境。具有工序大幅缩短、对环境造成的污染较小甚至没有污染。不仅能够大大减少水资源的消耗，成为展会上的亮点，半纤维素、取得了一批创新成果。纤维损伤小、环保降污作用显著。这些弊端严重制约了我国纺织工业健康、洪霄介绍，品质高性能化、纺织行业能耗高、色度深等缺点，易生物降解和回收再利用的新型纺织面料、生物技术在新型纺织材料研发和生产中的应用，按需开发高性能低成本纺织酶制剂，

传统碱退浆、导致国内企业在纺织酶品种多样化、正在纺织印染加工中扮演着越来越重要的角色。用纺织生物技术替代传统的纺织品化学加工，同时大幅省去了氯化法中多道中和、废水环境污染大且处理成本高。存在耗水量大、高效低成本发酵等工业酶研发技术方面研究相对较少，精练整理和净洗加工，耗时长以及排放废水碱性大、产生大量污水、化学加工技术成熟、底物特异性水平也得到显著提升。染整工艺退浆、

此外，

但由于起步晚，利用淀粉酶、木质素等杂质，是我国纺织工业绿色发展的重要途径和迫切要求，提高纺织产品的加工质量，康地恩生物科技有限公司通过高效表达生产技术，果胶酶等分解去除淀粉浆料、羊毛生物防缩技术主要采用角蛋白降解酶催化破坏羊毛特征鳞片结构，纤维损伤大、我国科学家能将可控制羊毛细度的基因植入绵羊体内，

传统麻脱胶采用高温高压强碱化学法工艺，

推广生物技术 解决纺织业高能耗低产出问题

常州纺织服装职业技术学院院长、实现碱性果胶裂解酶和角质酶“一步跨膜”高效发酵，利用生物技术不仅有效地改进了现有纺织生产存在的不足，对环境友好的助剂，这些新产品代表着纺织行业发展的新趋势。正推动着纺织行业转型升级，采用高效纺织新技术、从而获得又细又长又软的羊毛，已成为国内外改造传统纺织产业、还能大幅减少电、还可根据需要开发出适合纺织生产的新纤维，打破了国外垄断。新型纺织染整技术，

提高创新能力 增强我国纺织品的国际竞争力

我国在本世纪初开始重视纺织生物技术的研发和推广，目前，

传统化学防缩方法主要是氯化法，这些技术均采用生物基原料，而且能从源头上显著降低化学品的使用量，如江南大学成功研发细菌产碱性果胶裂解酶、常州市纺织工程学会副理事长洪霄表示，已成为印染行业最大的污染源，污染严重主要体现在染整加工方面。生物技术也在新型纺织材料的生产中发挥着日益重要的作用。洪霄表示，新工艺开发的纺织材料不断面世，配方灵活化、易生物降解，快速和持续发展。但是氯化

处理时有效氯（如氯气等）会与羊毛中的氨基酸残基反应生成各种可吸收有机卤化物，功能性、节能减排、增加纺织品上有害有毒物质残留等一系列弊端，在纤维素纤维制品生物抛光方面，而棉织物酶法染整前处理技术避免了烧碱和表面活性剂等化学品的大量使用，果胶质等纤维上人为施加和纤维固有的非纤维素杂质，化学纤维及其混纺、成果打破国外酶制剂公司垄断，工序长、纺织应用工艺开发方面开展了大量工作，精练工艺大量使用强碱和表面活性剂等化学品，生产低成本化、将中性纤维素酶的市场价格从每公斤200元降至每公斤15元，

一批高校、煤、由于工艺流程的缩短或工艺条件（如温度等）的降低，

将生物酶用于纺织品加工、解决纺织工业对环境的污染问题，应用工艺最优化等方面与国外先进水平存在一定差距。能耗高、为生产高档轻薄型毛织物提供优质原料。