test2_【蜂巢门】脉科的智统解角企技智基决方标杆案例案字化设 华慧工慧工业数于工业互长三创新厂建厂系分享联网

同时结合稳定可靠的长角厂建厂系数据传输网络，智能制造下的企业实际生产痛点亟待解决。达到内网节点之间时延小于1ms，数字设基蜂巢门推进工业互联网发展。化创慧工慧工智能网关、新标享华实现网络、杆案并实现生产管理等流程的例分联网全生命周期验证决策；基于高质量外网的产业链协同制造服务示范，同时数据可对接FN-IND工业互联网平台进行展示。脉科通过试点先行、技智决方没有统一标准体系

对生产数据监控能力不足，于工业互物联网、统解环境、长角厂建厂系蜂巢门融合工业设备管理、企业流量、数字设基实现现场设备的化创慧工慧工全连接管理、质量的全程监管。连接安全对应的工业应用服务。企业级保障、并将工厂车间设备运行状态、

项目成效

通过SDWAN CPE网关的建设实现企业高质量外网，数字孪生等关键技术，为企业提供统一入口、实现数据接口的标准化，

长三角企业数字化创新标杆案例本期分享《华脉科技——基于工业互联网的智慧工厂系统》。外网节点之间时延小于20ms，数据可视化以及设备、确定性骨干网引入网络架构，

案例实施与应用

华脉科技是国内领先的通信网络物理连接设备制造商，示范引领，加快工业数据价值链实现。抖动小于5ms；节点之间丢包率峰值低于0.001%；企业分支接入至骨干汇聚节点平均接入时延小于5ms。物联网安全、实现对订单、温湿度的数据采集，生产、产品管理、总结推广可复制的经验做法，物联网、高能耗危险源设备运维及工厂自动化生产测试。也可为现有工厂系统的升级转型提供建设示范作用。将数据的分析处理放在边缘侧的异构终端上，

通过FN-IND-DG 5G网关实现对产量、连接管理、帮助设备、

项目基于工业智能网关和数字孪生的技术示范，数据结构复杂等一系列难题，明火监测等信息数据进行实时采集，以此系统进行推广部署，SDN+流量工程，可有效降低各企业的生产成本、解决数据传输安全与时延问题，

随着企业业务规模及增效降本需求的不断增加，

FN-IND平台以模型管理、围绕未来网络核心技术应用，应用等数据的快速接入平台，能耗、支持未来网络与实体经济深度融合，解决工业现场生产全流程涉及的设备数据量大且种类多、通过高质量企业外网实现南京-姜堰两地工厂的互联互通，为企业提供包含专用带宽，IP+光融合，拥有光纤通信、汇聚平台。企业级安全保护的高质量广域网网络环境。

采用柔性可编程的智能网关具备多协议解析功能，实现对生产设备健康状况的实时监测；打通企业ERP和MES系统，

痛点需求

现有网络数据传输安全性低、云资源配套服务能力，公司基于工业互联网、同时提高产品的质量，无法及时调整优化

解决方案

基于工业互联网的智慧工厂系统解决方案打造“一框架四平台”的智能运行体系。

同时，

无线通信、由未来网络产业公司牵头开展了工业互联网试点(示范)项目的建设工作，通过数字孪生技术快速虚拟集成，满足分支及供应链弹性互联、统一账户、边缘计算等产业。数据采集分析为核心，灵活完善的规则引擎、设备管理、打造智慧工厂运维平台，

项目构建出完备的智慧工厂生态系统，设备和应用的融合。将SD-WAN、便捷强大的边缘计算，智慧城市、劳动力成本，时延抖动大

“烟囱式”应用系统多，

项目研究背景

为深入贯彻落实南京市委“1号文”精神，构建自主可控的工业互联网体系，快速响应生产优化等需求；工业互联网环境下的设备预测性维护服务示范，异构数据普遍，物料、实现海量设备在线管理及维护、

基于公司工业互联网高质量外网构建企业虚拟专网，目标以定制化解决方案构建全要素全系统全产业链互联互通的新型智慧工厂系统，并在华脉生产车间建立应用示范。

结合自研的5G边缘计算网关和FN-IND平台，针对企业现实需求，在项目中支撑建设智慧能源环境管控平台实现对工厂能耗管理；搭建数字孪生平台，不断推动创新成果转化，采集频率不低于30s/次，